Máquina láser de 3 kW
Parámetros de corte
Corte
Antes de iniciar el corte, revisa estos dos puntos:
- Lente de protección primario y boquillas. Deben estar limpios, sin daños ni deformaciones.
- Centrado del láser. Un láser descentrado produce defectos de corte, detención de la pieza y escoria en las esquinas.
Controlar la velocidad y el calor es clave para mejorar el corte: una temperatura alta produce socavaciones y líneas muy pronunciadas en el borde.
Aquí te enseñamos a calibrar tu máquina, con consejos técnicos y profesionales para mejorar el rendimiento en pequeñas, medianas y grandes empresas.
Ver tabla de parámetrosAsesoramiento por WhatsAppTabla de parámetros de corte
Valores de referencia para láser de fibra de 3 kW cortando acero al carbono (plancha negra) con oxígeno. Sirven como punto de partida: ajusta según tu fuente láser, cabezal, lente y calidad del material.
Referencia orientativa. Haz una prueba en retazo y afina velocidad y foco en pasos pequeños. El óxido, la cascarilla y la planitud de la plancha afectan el resultado.
Perforación: de 10 mm a 18 mm
Esta configuración de perforación progresiva en dos etapas con oxígeno aplica desde los 10 mm hasta los 18 mm. Entre un espesor y otro solo cambian el tiempo de perforación y el soplo de gas; el resto de los parámetros se mantiene como en la captura.
Lo que cambia según el espesor
| Espesor | Etapa 1: tiempo de perforación | Etapa 2: tiempo de perforación | Soplo de gas |
|---|---|---|---|
| 10 mm | 600 ms | 800 ms | 150 ms |
| 12 mm | 700 ms | 900 ms | 170 ms |
| 14 mm | 750 ms | 950 ms | 185 ms |
| 16 mm | 800 ms | 1000 ms | 200 ms |
| 18 mm | 900 ms | 1100 ms | 220 ms |
La fila de 16 mm es la de la captura. Prueba en un retazo y ajusta de 50 en 50 ms.
Defectos de corte y cómo corregirlos
Identifica el síntoma, revisa la causa más probable y corrige un parámetro a la vez.
Escoria (rebaba) adherida abajo
Causas: velocidad muy alta o muy baja, presión de gas insuficiente, foco mal ubicado, boquilla dañada.
Solución: ajusta la velocidad en pasos de 5 %, revisa la boquilla y el centrado, y verifica que el foco esté en la posición correcta para el espesor.
Corte que no atraviesa la plancha
Causas: velocidad excesiva, lente sucia, potencia real baja, foco muy alto.
Solución: reduce la velocidad, limpia o cambia la lente protectora y confirma la potencia con un medidor.
Quemado y ensanchamiento del corte
Causas: exceso de oxígeno, velocidad muy baja, acumulación de calor en piezas pequeñas o esquinas.
Solución: baja la presión de O₂, sube la velocidad y usa reducción de potencia en esquinas o microuniones.
Superficie rugosa o con estrías
Causas: pureza del gas baja, boquilla desgastada, vibración de la máquina, velocidad fuera de rango.
Solución: usa oxígeno de pureza adecuada, cambia la boquilla y revisa la mecánica y el nivel de la mesa.
Cortes que se desvían o son inclinados
Causas: boquilla descentrada, lente desalineada, haz no coaxial.
Solución: centra el haz con la boquilla y revisa la alineación del cabezal.
Perforación inestable en espesores gruesos
Causas: tiempo de perforación mal definido, proyecciones que dañan la lente, plancha con cascarilla.
Solución: usa perforación progresiva (por etapas), sube el cabezal durante la perforación y limpia la zona.
Consejos de operación y mantenimiento
Hábitos que mantienen la calidad del corte y alargan la vida de los consumibles.
- Inspecciona la lente protectora cada turno. Una lente sucia pierde potencia y puede dañar el cabezal.
- Cambia la boquilla al primer signo de deformación. Una boquilla ovalada arruina la calidad del corte.
- Verifica la planitud de la plancha. Una plancha alabeada cambia la distancia boquilla–material.
- Usa gases con la pureza correcta. El oxígeno contaminado reduce velocidad y calidad del filo.
- Registra tus parámetros. Una bitácora por material y espesor ahorra horas de pruebas.
- Mantén limpio el sistema de enfriamiento. Revisa el chiller, la temperatura y el filtrado de agua.
- Planifica el anidado (nesting). Menos calor concentrado, menos desperdicio y menos deformación.
- Respeta la seguridad. Usa protección ocular certificada, extracción de humos y protocolos contra incendios.
Cursos y formación
Programas prácticos para operadores, programadores y dueños de talleres.
Operador láser CNC
Manejo de la máquina, carga de material, consumibles, seguridad y mantenimiento diario.
Nivel básicoParametrización de corte
Cómo ajustar potencia, velocidad, foco, gas y boquilla para cada espesor y material.
Nivel intermedioDiagnóstico de defectos
Método para leer el borde de corte, encontrar la causa y corregirla con rapidez.
Nivel intermedioProgramación y nesting
Preparación de archivos, micro-uniones, entradas de corte y aprovechamiento de la plancha.
Nivel avanzadoAsesoramiento personalizado
Te ayudamos a parametrizar tu máquina láser CNC según tu material, espesor y equipo.
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